Die richtige Temperatur für die Forschung an Glasprodukten erzeugen
Wenn Sie schon einmal versucht haben, einen herkömmlichen Heizer zur Entwicklung neuer Glasprodukte zu verwenden, kennen Sie sicherlich die Frustration. Alle diese Heizer erzeugen dieselbe Wärmeverteilung – nämlich eine gleichmäßige Wärmeabgabe. Doch so funktioniert Glas eigentlich nicht. Beim Abkühlen oder Glühen ist eine gleichmäßige Wärmeverteilung nutzlos. Es sind vielmehr thermische Gradienten notwendig – also bestimmte heiße und kalte Stellen –, um den inneren Druck im Glas zu kontrollieren, damit das Glas nicht sofort zerbricht, sobald man es betrachtet.
Es geht nicht nur um die Größe
Die meisten Hersteller behaupten, sie könnten Heizer in beliebiger Größe herstellen. Das ist zwar möglich, aber das ist nicht das Wichtigste. Was wirklich zählt, ist die Verteilung der Leistungsintensität. Wir regulieren dabei die Windungsdichte sowie die Belastung der Glühfäden entlang der Länge des Heizers. Dadurch haben wir vollständige Kontrolle darüber, wo die höchsten Temperaturen entstehen. So kann das Zentrum eines Gefäßes weiterhin heiß bleiben, während die Ränder schnell abkühlen. Wenn Sie mit einer neuen Borosilikat-Mischung oder einem besonderen Spezialkristall arbeiten, können Sie uns einfach mitteilen, welche Leistung pro Zentimeter benötigt wird, damit das Ergebnis Ihrem thermischen Modell entspricht. Wir bauen den Heizer entsprechend darauf aus.
Die Herausforderungen bei hohen Temperaturen
Es gibt jedoch ein Problem: Hohe Leistungsintensitäten bedeuten einen großen Wärmefluss. Wenn man mehr Watt in einen kleineren Raum steckt, um starke Temperaturgradienten zu erzeugen, wird der Heizer sehr heiß werden – wirklich sehr heiß. Man muss sicherstellen, dass die Kühlfans oder Wasserkühler diese hohe Temperatur bewältigen können. Andernfalls können die Anschlüsse beschädigt werden. Um das zu verhindern, verwenden wir Industriekonverter. Wir haben bereits zu viele Projekte scheitern sehen, weil schlechte Verbindungen zu Spannungsabfällen oder unerwartet hohen Temperaturen führten. Wir bauen diese Konverter so, dass sie einfach als Ersatz für die vorhandenen Geräte verwendet werden können.
Hören Sie auf zu raten – beginnen Sie mit der Stabilisierung
Letztendlich ist die einzige Möglichkeit, eine neue Glasformel zu stabilisieren, die Abkühlungsgeschwindigkeit genau zu kontrollieren. Indem man die Leistungsverteilung reguliert, muss man nicht mehr raten. Kein „Hoffen“ mehr während des Glühvorgangs – man erhält Ergebnisse, die man wiederholen kann. Wir liefern die notwendige thermische Leistung. Sie übernehmen die Feinabstimmung und finden heraus, an welcher Stelle das Material seinen Bruchpunkt erreicht.