توجيه حرارة الأشعة تحت الحمراء إلى المكان المطلوب بدقة
إذا كنت قد جربت استخدام أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء القياسية في أبحاث الزجاج، فأنت تعرف مدى صعوبة ذلك. فهذه الأجهزة مصممة لتوفير حرارة موحدة، لكن في المختبرات، الحرارة الموحدة ليست مفيدة على الإطلاق.
عندما تعمل على تطوير تركيبات جديدة للزجاج، لا تحتاج إلى حرارة مستقرة، بل تحتاج إلى تدرجات حرارية واضحة. يجب أن ترى كيف يتعامل المادة مع الزيادات المفاجئة في درجة الحرارة.
الأمر لا يتعلق فقط بالحجم
ستخبرك معظم الشركات بأنها يمكن أن “تخصص الأبعاد” حسب رغبتك. رائع! لكن حجم الأنبوب ليس هو الجزء الصعب.
السر الحقيقي يكمن في كثافة الطاقة. نحن نلعب بطريقة لف الفيلامنت وقوة الطاقة المستخدمة في الأنبوب، مما يسمح لنا بإنشاء “مناطق ساخنة” و“مناطق تخفيف الحرارة” داخل جهاز التسخين نفسه. بدلاً من إعادة بناء الفرن بأكمله لتغيير منحنى التسخين، يكفي فقط استبدال جهاز التسخين. إنها طريقة أكثر كفاءة للعمل.
السرعة مهمة
نستخدم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، لأنها توفر حرارة بسرعة.
فكر في الأمر: أنت لا تنتظر حتى تسخن الهواء، ثم تأمل أن تصل الحرارة إلى الزجاج. الطاقة تصل مباشرة إلى الجزيئات. إنه أمر سريع للغاية.
إذا كنت تختبر طلاءً جديدًا، فلا يمكنك أن تنتظر عشر دقائق حتى ترتفع درجة الحرارة. يجب أن تحدث زيادة في درجة الحرارة في ثوانٍ، حتى تتمكن من إكمال التجارب دون أن تفقد صبرك.
التضحيات اللازمة
المشكلة هي أن توجيه كمية كبيرة من الطاقة إلى منطقة صغيرة يشبه إلى حد ما تشغيل محرك بقوة عالية جدًا.
عندما نستخدم مصابيح ذات قوة عالية في منطقة صغيرة، فإن الغلاف الزجاجي للمصباح يتضرر. إذا لم يكن لدى الجهاز تدفق هواء كافٍ أو نظام تبريد فعال، فإن المصباح سيتلف. لا أحد يريد أن يتعرض المصباح للتلف في منتصف اختبار مهم، لذا تأكد من أن نظام التهوية يعمل بشكل جيد.
التكيف مع معداتك
لا نريد أن تكون أجهزة التسخين عبئًا إضافيًا على معداتك.
سواء كنت تختبر عملية تصليب جديدة أو تتحقق من استقرار المواد الكيميائية، يجب أن تعمل المعدات بشكل جيد. نوفر لك مساحة كافية لتعديل الجهد والطاقة، حتى تتناسب مع مصدر الطاقة الموجود لديك.
نصمم هذه الأجهزة بحيث تكون بديلاً بسيطًا يمكن استخدامه مباشرة. يمكنك توصيلها بمعداتك، وستتناسب درجة الحرارة المنتجة مع بيانات المحاكاة الخاصة بك.