解决玻璃退火过程中出现的那些令人头疼的“冷点”问题
在玻璃退火过程中，是否遇到过那些令人沮丧的“冷点”问题？这种情况通常发生在那些结构复杂的玻璃制品上——比如那些颈部较窄或底部较深的玻璃制品。虽然窑炉看似正在正常工作，但这些冷点仍然存在，从而产生内部应力，最终导致玻璃出现裂纹。这简直就是一场噩梦。
为了解决这个问题，我们不再依赖空气来传递热量，而是使用短波红外线灯。这样一来，热量可以直接传递到玻璃上，而无需等待空气升温后再进行传导。
为什么这种方法有效
大多数烤箱只是加热空气，而红外线灯则是直接加热玻璃本身。我们把石英卤素管以特定的方式布置，以便让热量均匀地照射到玻璃的各个部位。由于这些灯具能在极小的空间内释放出大量的热量，因此可以将其直接放置在工件旁边，而不需要使用庞大的外壳来保护它们。
关键在于波长。短波红外线能够更快地穿透玻璃表面，这意味着玻璃的厚部分也能与外部同时达到退火所需的温度。这样就避免了不均匀冷却的问题。
相关设备
我们通常使用石英外壳以及R7或Sk15类型的连接器。我喜欢这种设计，因为当灯具烧坏时，可以迅速更换它们。此外，还可以将它们与现有的PID控制器相连，这样就可以根据实时测得的温度来调整功率。
石英材质能够很好地承受热冲击，不过需要注意的是，这些灯具相当脆弱。如果输送带出现振动或抖动，这些灯具就可能会断裂。因此，需要使用加固的固定装置来确保所有部件的稳定性。
折中方案
不过，高功率的红外线灯会迅速释放出大量热量。虽然这确实能消除那些“冷点”，但也会给电源带来很大负担。此外，如果不小心的话，这些热量还可能损坏附近的传感器线路。因此，务必确保冷却风扇能够将热量从电气端子处带走。否则，连接器很可能会提前失效。