個別のランプを使うやり方はやめましょう。
ほとんどのCNCガラス切断装置も、最初は同じように始まります。つまり、いくつかの石英管を購入し、自分で配線を行い、熱が均等にガラスに伝わることを願うだけです。
信じてください、この方法では多くの問題が発生します。不均一な隙間や、最悪のタイミングで故障する配線、そして何時間もかけて手作業で調整する必要があります。本当に面倒な作業です。
より良い方法
私たちは、単にランプを販売するだけではなく、完全な曲げ加熱モジュールを自社で製造することにしました。これは「すぐに取り付けられる」代替品と考えてください。適切な反射器やハウジングを別々に探す必要はありません。私たちが工場内で全てを組み立ててくれます。
その鍵は短波長の赤外線放射にあります。高ワット数の石英ハロゲン管を使用して、ガラス表面を素早く加熱します。この速さが重要で、通常はひび割れの原因となる熱衝撃を防ぎます。また、ランプが精密に曲げられた反射器に固定されているため、エネルギーは正確に曲げるべき場所に送られます。推測の必要はありません。
デメリットもある
高い熱密度は良い点ですが、それには代償が伴います。
もし処理速度を上げるためにワット数を上げると、冷却ファンや電気制御装置もそれに対応しなければなりません。十分な空気循環がない状態でランプを過度に使用すると、フィラメントが焼き切れてしまいます。バランスを取る必要があります。
しかし、実際の利点は、設置時の人的な操作が不要になることです。管と反射器の間の正確な距離を気にする必要もありません。その部分は、組み立て時に既に解決されています。
修理にかかる時間を減らし、稼働時間を増やす
このような完成品モジュールに切り替えることで、ダウンタイムが大幅に削減されます。巨大で複雑な装置の中で、1つのランプが壊れたときに何時間も問題を解決する必要はありません。単にモジュール全体を交換し、接続すれば、すぐに作業を再開できます。
つまり、工場で行われる面倒な組み立て作業を私たちが代わりに行っているのです。これは理にかなっています。