狭い曲げ加熱炉内で、必要な場所にだけ熱を届ける方法
もしフィルム状の材料のアニーリング作業を経験したことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。内部の応力を取り除くためには、適切な熱処理が不可欠ですが、使っている炉は本当に使いづらいものです。スペースが狭くて、十分な空間がありません。
市販のヒーターでは到底収まりません。通常の直管型のヒーターを無理やり使おうとすると、ワークピースの隅々が冷たくなってしまいます。最悪の場合、ヒーターが材料の通過路を塞いでしまいます。本当にイライラします。
サイズを調整して適切に設置する
だからこそ、私たちは「一つのサイズで全てを解決する」という方法は取りません。お客様の希望する長さや形状に合わせて赤外線ランプを製造します。
考えてみてください。ヒーターをU字型やカスタム形状に曲げれば、熱源をフィルム状の材料の周囲に沿って配置することができます。そうすれば、放射面積が大幅に増えますが、炉のサイズは変わりません。さらに、寸法が正確であれば、普段は貴重な作業スペースを占領してしまう反射板も不要になります。
短波赤外線の素晴らしさ
このようなカスタム製品には、通常、短波赤外線を使用します。その理由は、速やかにフィルム表面に熱が届くからです。チャンバー内の空気を温める時間を無駄にすることなく、熱が直接材料に伝わります。また、1センチあたりの出力も調整可能です。そうすれば、ガラス繊維が理想的なアニーリング条件に達し、炉の壁が過度に熱くなることもありません。
注意すべき点
もちろん、利点の反面、デメリットもあります。カスタム製品を利用する場合、何か壊れても市販品を使うことはできません。配線やコネクタの位置をしっかり確認する必要があります。ランプの曲がりに合わせて、適切な位置に設置しなければなりません。もし張力が強すぎると、クォーツケースにひび割れが入る可能性があります。それは避けたいものです。また、電源も注意が必要です。高密度のランプは多くの電力を消費します。狭いスペースで最大出力を使う場合は、冷却ファンが十分に機能するか確認してください。そうでないと、電気端子が破損してしまいます。
結局のところ、重要なのは物理的な適合性です。お客様の形状にぴったり合う部品を使用すれば、ワークピースに均一な熱が与えられます。