カスタマイズ可能な赤外線ガラス塗料硬化装置：生産ラインのスペースを40％節約
生産ラインで、すべてを収容するのに必死になっていると感じたことはありませんか？私たちも同じ悩みがありました。そこで、ガラススクリーンプリント用に特別に設計された赤外線加熱・乾燥装置を開発しました。その目的は、床面積を半分にすることなく、十分な乾燥力を提供することです。 実際、スペースが限られている場合でも、この装置によって最大40％のスペースを節約できます。そして、性能を犠牲にする必要はありません。
核心となるのは、出力、電圧、サイズです
基本的には、短波長の赤外線ランプモジュールを使用しています。これにより、必要な場所に迅速かつ集中的に熱を与えることができます。 私たちは、高電圧、通常は400Vを使用しています。そうすることで、コンパクトな形状の中に大量のエネルギーを詰め込むことができます。チューブの長さはわずか300mmなので、エネルギーは部屋全体を温めるのではなく、湿ったインクに集中します。 これにより、熱量が少なくなり、反応速度が速くなります。電源を入れればすぐに使用でき、電源を切れば即座に停止します。長時間の暖機や遅延はありません。実際、これにより、どのような種類のガラスを扱っても、または単にラインをスムーズに動かし続けるためにも、より速い処理速度が得られます。
工場での耐久性を高めるための素材
工場は過酷な環境です。そのため、ハロゲンを含んだ石英チューブを使用しています。このチューブは、急激なオン/オフの繰り返しにも耐え、何千時間にもわたって安定して機能します。 石英は短波長の赤外線を効果的に伝達し、内部のハロゲン循環によってフィラメントを保護します。そのため、加熱時にフィラメントが交換される心配はありません。 外面には、熱を均一に広げ、汚染物質が影響を与えないようにする特別なコーティングが施されています。また、取り付けにはR7sやSK15のコネクタが使用されているため、配線が簡単で、メンテナンスの時間も短縮されます。
ガラススクリーンプリントラインでの重要性
ガラスラインでは、常に同じ問題があります。それは、厚いインクを素早く硬化させつつ、ガラスを壊さないようにすることです。 この装置は、まずインクに作用し、溶剤を除去し、顔料を固定します。その間、ガラスは適切な温度を維持します。これにより、安定した硬化プロセスが実現し、不良品が減少し、廃棄物も少なくなります。 また、ヒーター、取り付け部分、制御装置が一体となっているため、大規模な改修を行わずに既存のラインに組み込むことができます。 ただ一点注意が必要です。熱密度が高いため、冷却・換気システムも適切に設定する必要があります。適切な風量を設定すれば、コンパクトな硬化ソリューションが得られ、スペースを節約し、ラインをスムーズに動かし続けることができます。