সিল্ক-স্ক্রিন পদ্ধতিতে গ্লাস তৈরি করার জন্য উচিত তাপমাত্রা নির্ধারণ করা।
যখন আপনি সিল্ক-স্ক্রিনিং ও টেম্পারিং পদ্ধতিগুলোকে একসাথে ব্যবহার করেন, তখন আপনি মূলত পদার্থবিজ্ঞানের নিয়মগুলোর বিরুদ্ধে লড়াই করছেন। ইঙ্কটিকে শুকানোর জন্য গ্লাসটিকে যথেষ্ট উষ্ণ অবস্থায় রাখা দরকার; কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে গ্লাসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেড়ে যায়। ফলে ইঙ্কটি মিশে যায়, আর স্পষ্ট রেখাগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায়।
এটা ঠিক করার জন্য আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) হিটিং ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো গ্লাসের কোরকে প্রয়োজনীয় তাপ দেয়; কিন্তু প্যাটার্নগুলো অক্ষুণ্ণ থাকে।
প্যাটার্নগুলোকে স্পষ্ট রাখা
গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো দ্রুত ও সমানভাবে তাপ সরবরাহ করা। যদি তাপ ধীরে ধীরে দেওয়া হয়, তাহলে ইঙ্কটি মিশে যায়, ফলে রঙগুলো নষ্ট হয়ে যায়।
এজন্যই আমরা উচ্চ ওয়াটেজের ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো দ্রুত তাপ সরবরাহ করে। ল্যাম্প ও গ্লাসের মধ্যকার দূরত্ব পরিবর্তন করেই তাপের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এতে প্রক্রিয়াটি দ্রুত সম্পন্ন হয়। পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নজরে রাখা জরুরি; যাতে গ্লাসটি নষ্ট না হয়।
ল্যাম্পগুলোর গঠন
আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধতার কোয়ার্টজ নল ব্যবহার করি; কারণ এগুলো IR আলোককে ভালোভাবে প্রবাহিত করতে পারে।
কনভেয়রের গতি অনুযায়ী আমরা ভোল্টেজ ও ওয়াটেজ সামঞ্জস্য করি। আমরা স্ট্যান্ডার্ড R7 বা Sk15 কানেক্টরও ব্যবহার করি। কেন? কারণ ল্যাম্পগুলো কিছুদিন পর নষ্ট হয়ে যায়। যখন কোনো ল্যাম্প নষ্ট হয়, তখন শুধুমাত্র তার প্রতিস্থাপন করলেই হয়; পুরো হিটিং সিস্টেমটি পুনর্নির্মাণ করার দরকার নেই।
ভারসাম্য বজায় রাখা
উচ্চ-ক্ষমতার IR ল্যাম্পগুলো প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে; ফলে ছোট ছোট অঞ্চলগুলোতে অত্যধিক তাপ সৃষ্টি হয়।
যদি কুলিং সিস্টেমটি ঠিকমতো কাজ না করে, তাহলে গ্লাসের বিভিন্ন অংশে অসমান তাপমাত্রা সৃষ্টি হয়। এর ফলে অদ্ভুত অপটিক্যাল বিকৃতি দেখা দেয়; সবচেয়ে খারাপ অবস্থায় গ্লাসটি ভেঙে যায়।
সবকিছুর জন্য ভারসাম্য বজায় রাখা জরুরি। ল্যাম্পের আউটপুটকে কনভেয়রের গতির সাথে সামঞ্জস্য করতে হয়। যখন এটা ঠিক হয়, তখন ইঙ্কটি স্পষ্ট থাকে, আর গ্লাসটি টেম্পারিং করার জন্য পুরোপুরি প্রস্তুত থাকে।