آخر آپ کے سیلنگ ہیٹرز کیوں خراب ہوتے رہتے ہیں؟ (اور اسے درست کرنے کا طریقہ کیا ہے؟)
اگر آپ نے فیکٹریوں میں استعمال ہونے والے ہیٹرز کی دیکھ بھال کی ہے، تو آپ کو اس مسئلے کا علم ہوگا۔ آپ سیڑھی لگا کر اوپر جاتے ہیں، اور دیکھتے ہیں کہ تاروں کے جوڑ درست نہیں ہیں۔ دراصل جب یہ ہیٹرز پوری طاقت سے کام کرتے ہیں، تو حرارت صرف زمین کی جانب ہی نہیں، بلکہ الیکٹریکل ٹرمینلز کی جانب بھی جاتی ہے۔ زیادہ تر سستے ہیٹرز میں صرف عام چپکنے والے مواد استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن یہ مواد حرارت کو برداشت نہیں کر سکتے۔ اس کی وجہ سے تار ٹوٹ جاتے ہیں، اور پھر شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔ “پگھلنے” کی حقیقت میں اکثر ایسے مسائل دیکھتا ہوں۔ عام انسولیشن مواد، صنعتی ہیٹرز کی حرارت کو برداشت نہیں کر سکتے۔ آخر کار انسولیشن ٹوٹ جاتا ہے، اور گرد و غبار اور نمی اندر داخل ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے کرنٹ مناسب جگہ پر نہیں جا پاتا، اور عموماً فیوز جل جاتا ہے۔ لیکن اگر قسمت خراب ہو، تو پورا ہیٹر ہی پگھل جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے صرف مزید چپکنے والے مواد استعمال کرنا کافی نہیں ہے۔ اس کے لئے درست طریقے سے تاروں کو تیار کرنا، اعلی درجہ حرارت والا سولڈر استعمال کرنا، اور ایسا سیل بنانا ضروری ہے جو مشین کے ساتھ ہی کام کرے۔ دراصل، کوارٹز اور سیرامک ٹیوبیں گرم ہونے پر پھیل جاتی ہیں۔ اگر سیل بھی اسی رفتار سے نہ پھیلے، تو تار ٹوٹ جاتے ہیں۔ ایک درست سیل سے ہی ہیٹر محفوظ رہتا ہے۔ “کنٹریکٹ-گریڈ” کا دھوکہ بہت سی کمپنیاں سستے مواد استعمال کرکے پیسے بچانے کی کوشش کرتی ہیں۔ یقیناً، یہ مواد چند ہفتوں تک تو ٹھیک رہتا ہے، لیکن یہ کوئی مضبوط سیل نہیں ہے۔ حقیقی صنعتی ہیٹرز میں ویکیوم-سیلڈ یا اعلی دباؤ والے مواد استعمال کیے جاتے ہیں، تاکہ آکسیجن کو تاروں تک پہنچنے سے روکا جا سکے۔ یہ کیوں اہم ہے؟ کیونکہ حرارت اور آکسیجن مل کر آکسیڈیشن پیدا کرتے ہیں، اور یہ آکسیڈیشن مزید حرارت پیدا کرتی ہے۔ یہ ایک بدحال چکر ہے، جس کا نتیجہ ہیٹر کا خراب ہونا ہے۔ لیکن ایک مشکل یہ ہے کہ اگر انسٹالیشن کے دوران تاروں میں کوئی غلطی ہو جائے، تو ان ہیٹرز کی مرمت بہت مشکل ہو جاتی ہے۔ آپ صرف تاروں کو چھیل کر الیکٹریکل ٹیپ سے باندھ نہیں سکتے۔ لیکن در حقیقت، جب ہیٹر 20 فٹ اونچائی پر لگے ہوتے ہیں، تو آپ ہر ماہ سیڑھی لگا کر تاروں کی جانچ کرنا نہیں چاہیں گے۔ اس کے لئے اضافی محنت کرنا ضروری ہے۔