บนสายการผลิต อุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นตัวควบคุมที่เงียบซึ่งกำหนดอัตราขยะและอัตราการผลิต เมื่อเครื่องกดหรือสถานีการดัดไม่สามารถรักษาจุดตั้งค่าได้ คุณจะต้องจ่ายในเรื่องของความเครียดจากความร้อน การบิดเบือนทางแสง และข้อบกพร่องในการเคลือบ เราได้พัฒนาเครื่องทำความร้อนอินฟราเรดสำหรับแม่พิมพ์แก้วเพื่อให้ถึงจุดตั้งค่าได้อย่างรวดเร็ว รักษาให้คงที่ และทำให้กระบวนการมีความแน่นหนา
สิ่งที่สำคัญภายในมีความชัดเจน เครื่องทำความร้อน NIR ของเราใช้ตัวปล่อยควอตซ์คลื่นสั้นเพื่อส่งมอบความร้อนแบบรังสีโดยตรง ไม่ใช่การพาความร้อน พลังงานถูกส่งไปยังจุดที่สำคัญ—ตรงไปยังพื้นผิวของแม่พิมพ์—โดยไม่สูญเสียความร้อนในอากาศและสิ่งรอบข้าง เราปรับแรงดัน ความหนาแน่นของวัตต์ และการเชื่อมต่อให้ตรงกับขนาดของ OEM ของคุณเพื่อให้โมดูลสามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องทำการปรับปรุงมากนัก ผลลัพธ์คือสนามความร้อนที่สามารถทำซ้ำได้ทั่วทั้งหน้าแม่พิมพ์ โดยมีความสม่ำเสมอที่แน่นหนากว่าซึ่งช่วยลดความเครียดของแก้วและการม้วนขอบ
นี่คือเหตุผลที่ทำให้สิ่งนี้มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตจริง ในการอบและการดัด การฟื้นตัวที่รวดเร็วจากแต่ละรอบจะช่วยลดเวลาทั้งหมดของการผลิต ในการเคลือบและการอบแห้ง อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เสถียรช่วยปรับปรุงการยึดเกาะและความสม่ำเสมอในการบ่ม ซึ่งหมายถึงการทำงานซ้ำที่น้อยลง ข้อมูลในสนามแสดงให้เห็นว่าการดึงพลังงานลดลง 15–25% เมื่อเปรียบเทียบกับชุดทำความร้อนรุ่นเก่า ขณะที่อัตราผลผลิตในรอบแรกดีขึ้นเนื่องจากแก้วได้รับความช็อกจากความร้อนน้อยลง อายุการใช้งานของตัวปล่อยที่ยาวนานและการเปลี่ยนทดแทนที่น้อยลงยังช่วยลดชั่วโมงการบำรุงรักษาและสต็อกอะไหล่
มีความจริงบางประการที่ควรคำนึงถึงในพื้นที่การผลิต การทำความร้อนด้วยอินฟราเรดเป็นแบบมองเห็นตรง ดังนั้นรูปแบบการติดตั้งจึงมีความสำคัญ ตัวสะท้อนต้องถูกจัดเรียงให้ตรง และช่องว่างระหว่างตัวปล่อยและแม่พิมพ์ต้องถูกควบคุม สภาพผิวและการปล่อยของแม่พิมพ์ยังส่งผลต่อการถ่ายโอนความร้อน ดังนั้นเราจึงออกแบบระบบให้ตรงกับแม่พิมพ์ที่คุณใช้งานจริง คาดว่าจะมีเวลาในการตั้งค่าเครื่องที่สั้น และวางแผนสำหรับโมดูลสำรองในระหว่างการเปลี่ยนเครื่องเพื่อรักษาตารางเวลาให้เป็นไปตามแผน