Cortar vidro extremamente espesso é um verdadeiro pesadelo para os equipamentos utilizados nessa tarefa. Se você já tentou cortar uma placa de vidro fria e pesada, sabe como é: o vidro resiste ao corte. Isso gera uma pressão enorme sobre as lâminas de corte, o que geralmente resulta em danos às lâminas ou até mesmo em seu rompimento total.
Encontramos uma solução para isso: colocamos lâmpadas de aquecimento infravermelho de alta penetração bem no caminho do corte.
Isso é importante porque a maioria dos aquecedores apenas aquece a superfície do vidro, o que não é suficiente para cortar placas espessas. Mas o infravermelho de onda curta é diferente: ele penetra profundamente no vidro. Ao aquecer exatamente a área onde ocorre o corte, reduzimos a tensão interna do material. Isso faz com que o vidro fique um pouco mais “flexível”, então a lâmina não precisa se esforçar tanto para cortá-lo.
A diferença na vida útil das lâminas é enorme. Em vez de lutar contra o material, a lâmina simplesmente desliza sobre ele. Menos atrito significa que as lâminas não sofrem danos a cada corte. Além disso, o resultado final é melhor: o corte fica limpo e preciso, sem bordas irregulares.
Mas não é tão simples quanto aumentar a potência do aquecimento. Se você aumentar demais a potência ou colocar a lâmpada muito perto do vidro, poderá causar choque térmico. Isso faz com que o vidro se quebre antes mesmo que a lâmina o toque. É preciso equilibrar a potência emitida pela lâmpada com a velocidade de movimento da máquina.
Geralmente, usamos um conjunto de lâmpadas infravermelhas focadas que acompanham a cabeça de corte. Isso mantém o calor exatamente onde é necessário. Uma dica importante: certifique-se de que seu sistema de resfriamento consiga lidar com o calor extra gerado pelas lâmpadas. Não queremos que seus componentes eletrônicos se danifiquem durante um turno prolongado.