Obcięcie on Warm IR Heater Connection

Cięcie szkła pod wpływem naprężeń termicznych

Wed, 29 Jul 2026 09:08:20 +0800

Prawidłowe cięcie szkła pod wpływem naprężeń cieplnych za pomocą długich grzewców podczerwieni

Jeśli zajmujesz się cięciem szkła pod wpływem naprężeń cieplnych w procesie produkcji, doskonale znasz te trudności. Potrzebujesz takiego gradientu temperatury, który będzie idealny – bez żadnego odgadujania, bez „wystarczająco blisko”. Gdy pracujesz z ultradługimi piecami tunelowymi, to staje się prawdziwym problemem.

Standardowe lampy po prostu nie nadają się do tego celu. Aby to rozwiązać, tworzymy specjalne urządzenia podczerwieni o długości przekraczającej 2 metry. Cel jest prosty: brak chłodnych miejsc. Jeśli jedna z części arkusza szkła nie osiąga odpowiedniej temperatury, cała partia znajduje się w niebezpieczeństwie.

Grzałka do cięcia szyb bezpieczeństwa

Fri, 24 Jul 2026 10:47:38 +0800

Radzenie sobie z udarami termicznymi w szkle bezpieczeństwa
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś z szkłem bezpieczeństwa, to znasz ten koszmar – gdy szyba pęka właśnie w momencie, gdy ma zostać poddana obróbce termicznej. Zwykle problem wynika z temperatury. Jeśli nie uda się uzyskać odpowiedniej temperatury podczas cięcia, szkło po prostu się łamie.

Aby temu zapobiec, korzystamy z lamp infraczerwonych o krótkiej długości fali. Chodzi tu o „natychmiastową obróbkę termiczną” – polega ona na natychmiastowym dostarczeniu dużo ciepła do szkła, aby powstał określony gradient temperatury.

Lampa do podgrzewania przy cięciu szkła

Thu, 23 Jul 2026 10:39:57 +0800

Ustalenie optymalnej temperatury dla szkła poddawanego obróbce sitodrukiem
Gdy łączymy technikę sitodruku z procesem hartowania szkła, w rzeczywistości walczymy z zasadami fizyki. Szkło musi być wystarczająco gorące, aby atrament mógł się utrwalić i przygotować do dalszej obróbki, ale jeśli nadmiernie podgrzewamy szkło, temperatura jego powierzchni gwałtownie rośnie. Wtedy dochodzi do problemów – atrament zaczyna się rozlewać lub rozmazywać, a ostre linie stają się niewidoczne.

Aby temu zapobiec, używamy lamp podczerwieni o krótkich falach. Dzięki nim możemy dostarczyć szkłu dokładnie tyle ciepła, ile jest potrzebne, aby atrament się utrwalił, a krawędzie wzorów pozostały wyraźne.

Grzejnik do cięcia rur szklanych

Wed, 15 Jul 2026 11:38:17 +0800

Problem z krótkimi lampami w piecach tunelowych z szkła

Większość lamp podczerwieni ma zasięg około metra. Jeśli używasz pieca tunelowego do obróbki szklanych rurek, to stanowi problem.
Dlaczego? Ponieważ przerwy pomiędzy lampami powodują „strefy chłodu”. Gdy szkło napotyka takie spadki temperatury, rozszerza się nierównomiernie. W rezultacie powstają pęknięcia, wybrzuszenia oraz duża ilość zmarnowanego materiału. To frustrujące.
Aby temu zapobiec, budujemy specjalne urządzenia do ciągłego ogrzewania, których zasięg przekracza 2 metry.

Dopasowanie mocy

Nie wystarczy po prostu wydłużyć żarnik – to nie zadziała. Im dłuższa jest rura, tym większy opór elektryczny. Musimy dostosować napięcie i moc, aby temperatura była stała na całej długości rury.
Jeśli napięcie będzie zbyt niskie, środek rury nie zostanie wystarczająco nagrzany, by rozmiękczyć szkło. Zbyt wysokie napięcie może doprowadzić do uszkodzenia żarnika. To trudna sytuacja, ale to jedyny sposób na uzyskanie stabilnej temperatury na całej długości rury.

Grzejnik podczerwieni do cięcia luster

Sun, 21 Jun 2026 04:20:51 +0800

Na linii lustrzanej krawędź noża nie znajduje się w niewłaściwym położeniu. Jeśli grzejnik podczerwieni nie funkcjonuje prawidłowo, dochodzi do nierównomiernego nagrzewania, co powoduje problemy z oddzieleniem elementów oraz powstawanie mikropęknięć spowodowanych naprężeniami na krawędziach. To oznacza straty materiału, przerwy w produkcji i konieczność ponownej obróbki. Stworzyliśmy te grzejniki podczerwieni z wykorzystaniem technologii cięcia lustrzanego, aby zapewnić stały profil termiczny w każdym cyklu pracy.

Jądro grzejnika stanowi emiter kwarcu w zakresie krótkich fal – umożliwia szybką reakcję i precyzyjną kontrolę spektrum promieniowania. Geometria żarnika jest tak dobrana, aby pole termiczne w strefie cięcia było równomierne, a szkliste elementy były dobrze nagrzewane. Dopasowujemy standardowe napięcia i wymiary montażowe, a także oferujemy różne opcje złączy dostosowane do maszyn, których już używasz. To gwarantuje przewidywalne nagrzewanie, powtarzalne efekty i mniej defektów na krawędziach.