高出力の赤外線加熱装置をモバイル型ガラス修理装置に搭載する際、実質的にはスペースとの戦いとなります。単純に通常のヒーターを小さくしてしまってもうまくいきません。そういうわけにはいかないのです。 電圧が限られており、動かす余地もほとんどない場合は、創意工夫が必要です。目的は単純です：1平方ミリメートルあたりでできるだけ多くのワット数を得ることです。
熱密度の問題
モバイル型装置で正しくガラスを接着または硬化させるためには、クォーツ管のワット密度が重要になります。一般的には短波長の赤外線ランプを使用します。なぜでしょうか？それは、集中したエネルギーをガラスに与えることができるからです。しかし、問題点もあります。 もし、小さな管に過剰なワット数を入れようとすると、フィラメントが壊れてしまいます。これを防ぐために、電圧を調整します。時には、より太いフィラメントを使用することもありますが、それによって光のスペクトルが変わってしまいます。また、管の長さもブラケットにぴったり合っていなければなりません。少しでもズレてしまうと、端部分で熱が無駄になってしまいます。
材料や狭い空間への対応
私たちはクォーツを使用します。なぜなら、赤外線が通過しても熱を吸収しないからです。これらの装置はトラックやバンで運ばれるため、耐震性の高いクォーツを使用します。そうすれば、道路の凹凸や振動に耐えられます。 しかし、本当の問題は配線です。 すべてをコンパクトな筐体に収めるのは難しい課題です。スペースを節約するために、低プロファイルのコネクタを使用しますが、配線の太さにも注意が必要です。もし配線が太すぎると、高出力の素子が動作し始めるとすぐに過熱してしまいます。これは良くない状況です。
避けられない妥協点
すべてを小さくするには代償が伴います。それは、熱の蓄積です。 加熱素子がブラケット内に密に詰め込まれているため、全体の筐体が急速に熱くなります。単に自然冷却を期待するわけにはいきません。ランプが動作している間、電子部品が溶けないように、専用のヒートシンクや小さなファンが必要です。