必要な場所に正確に赤外線熱を送る
もし、従来の市販されている赤外線ヒーターを使ってガラスの研究開発を試みたことがあるなら、その不便さが分かるでしょう。これらのヒーターは均一な加熱を目的として設計されています。しかし、研究室では均一な加熱は役に立ちません。むしろ無意味です。 新しいガラスの組成を試すときには、一定の明るさの光では不十分です。鋭い温度勾配が必要です。また、材料が急激なストレスや局所的な負荷にどう反応するかを確認する必要があります。
サイズだけが重要なわけではない
ほとんどの企業は「サイズをカスタマイズできる」と言います。それは良いことです。しかし、チューブのサイズ自体は問題ではありません。 本当に重要なのは出力密度です。 私たちは、フィラメントの巻き方やチューブ全体のワット数を調整します。そうすることで、1つのヒーター内に「高温領域」と「緩衝領域」を作り出すことができます。加熱曲線を変更するために全体の炉を再構築する代わりに、単にヒーターを交換するだけです。これはずっと効率的な方法です。
スピードが重要
私たちは短波赤外線を使用します。なぜなら、即座に加熱できるからです。 考えてみてください。空気が温まるのを待ってから、その熱がガラスに伝わるのを待つ必要はありません。エネルギーは直接分子に届きます。 非常に速いのです。 新しいコーティングをテストするとき、10分も待っているわけにはいきません。数秒以内に温度が上昇する必要があります。そうすれば、実験を中断することなく進めることができます。
デメリット（正直に言うと）
問題点は、少量の領域に大量のエネルギーを与えることは、まるでエンジンに過負荷をかけるようなものです。 極端なワット数で小さな領域を加熱する場合、クォーツ製のケースがダメージを受けます。もし、筐体に十分な空気の流れや冷却システムがなければ、ヒーターは自ら焼き尽きてしまいます。重要なテストの最中にヒーターが壊れるのは避けたいので、必ず適切な排気システムを確保してください。
ご自身の装置との相性を考慮して
私たちは、ヒーターがお客様の装置にとって余計な負担にならないようにしています。 新しい強化処理のプロトタイプを作ったり、化学的安定性を確認したりするときでも、装置が正常に動作すれば問題ありません。電圧やワット数を自由に調整できるようにしているので、既存の電源装置にも対応できます。 これらのヒーターは、簡単に取り付けられるように作られています。装置に接続するだけで、得られる温度分布がシミュレーションデータと一致します。