Asciugatura personalizzata dei coloranti a infrarossi: risparmio del 40% nello spazio necessario
Avete mai avuto l’impressione che la vostra linea di produzione operi sotto pressione, per riuscire a far stare tutto nel limitato spazio disponibile? Anche noi abbiamo provato questa sensazione. Per questo abbiamo creato un sistema di riscaldamento e asciugatura a infrarossi appositamente progettato per la stampa su vetro. Il vantaggio principale è quello di ottenere un’efficace asciugatura senza occupare troppo spazio.
Se lo spazio a disposizione è limitato, questo dispositivo può permettervi di risparmiare fino al 40% dello spazio necessario. E no, non è necessario sacrificare le prestazioni per ottenere questo risultato.
Il cuore del sistema: potenza, tensione e dimensioni
Si tratta di un modulo a lampade a infrarossi a onde corte. È progettato per rilasciare calore in modo rapido e mirato, esattamente dove è necessario.
Questi dispositivi sono progettati per funzionare a alta tensione, solitamente 400V, così da poter concentrare molta energia in un volume ridotto. La lunghezza del tubo è di soli 300 mm, il che significa che l’energia viene concentrata sull’inchiostro bagnato, invece di riscaldare l’intera stanza. Questo fa sì che la massa termica rimanga bassa e che la reazione avvenga rapidamente. Basta accenderlo e va subito in funzione; basta spegnerlo e si ferma immediatamente. Niente tempi di avvio lunghi o ritardi. In pratica, ciò significa velocità di lavorazione più elevate e un processo di asciugatura affidabile, indipendentemente dal tipo di vetro utilizzato.
I materiali utilizzati per garantire robustezza
Utilizziamo tubi di quarzo riempiti di halogeni, poiché l’ambiente di lavoro non è certo delicato. Questi tubi resistono ai cicli frequenti di accensione e spegnimento e mantengono le loro caratteristiche anche dopo migliaia di ore di utilizzo.
Il quarzo è ottimo per trasmettere radiazioni a infrarossi a onde corte, mentre il ciclo interno a base di halogeni protegge il filamento, evitando così problemi legati alla sostituzione del componente durante l’utilizzo. La superficie esterna è trattata con un rivestimento speciale che aiuta a distribuire uniformemente il calore e a impedire l’ingresso di contaminanti. Per quanto riguarda l’installazione, i tubi sono dotati di connettori R7s o SK15, che permettono un montaggio semplice e veloce, riducendo così i tempi di manutenzione.
Perché è importante per le linee di stampa su vetro
Nelle linee di stampa su vetro, il problema principale è sempre lo stesso: asciugare rapidamente l’inchiostro senza rovinare il vetro stesso. Questo dispositivo agisce direttamente sull’inchiostro, eliminando i solventi e fissando i pigmenti, mentre il vetro rimane a una temperatura controllata. Questo permette di ottenere un processo di asciugatura stabile, riducendo i rifiuti e gli scarti.
Inoltre, l’intero sistema – riscaldatore, supporti e comandi – è integrato, quindi può essere inserito facilmente in una linea di produzione esistente, senza bisogno di modifiche significative.
Un punto importante da tenere a mente: data l’alta densità termica, è necessario che il sistema di raffreddamento e ventilazione sia adeguato. Regolando correttamente il flusso d’aria, si ottiene una soluzione di asciugatura compatta che libera spazio e garantisce un funzionamento senza intoppi della linea di produzione.