Séchage personnalisé des peintures infrarouges : réduction de l’espace nécessaire de 40 %
Avez-vous déjà eu l’impression que votre ligne de production devait jongler pour tout faire tenir ? Nous avons également ressenti cette contrainte. C’est pourquoi nous avons conçu un système de chauffage et de séchage par rayons infrarouges spécialement adapté à l’impression sur verre. L’avantage ? Un pouvoir de séchage efficace, sans occuper la moitié de votre espace disponible.
Si vous manquez d’espace, ce dispositif peut vous permettre de gagner jusqu’à 40 % d’espace. Et non, vous n’avez pas besoin de sacrifier les performances pour obtenir plus d’espace.
Ce qui compte vraiment : puissance, tension et taille
Il s’agit essentiellement d’un module de lampe à rayons infrarouges à ondes courtes. Ce dernier est conçu pour délivrer rapidement et de manière ciblée de la chaleur là où elle est nécessaire.
Nous utilisons des chauffages fonctionnant à haute tension – généralement 400 V – afin de concentrer beaucoup de puissance dans un volume réduit. La longueur du tube n’est que de 300 mm, ce qui permet à l’énergie de se concentrer sur l’encre humide, plutôt que de chauffer toute la pièce. Ainsi, la masse thermique reste faible et la réponse rapide. Dès que l’appareil est allumé, il est prêt à fonctionner ; dès qu’il est éteint, il cesse immédiatement de fonctionner. Pas de temps d’amorçage long, pas de retards. En pratique, cela signifie des vitesses de production plus élevées et un séchage fiable, quel que soit le type de verre utilisé.
Les matériaux qui rendent cet appareil adapté aux conditions difficiles des ateliers
Nous utilisons des tubes en quartz remplis d’halogènes, car les ateliers ne sont pas des endroits propices à l’utilisation de matériaux fragiles. Ces tubes résistent aux fluctuations brusques de température et restent stables pendant des milliers d’heures. Le quartz est excellent pour transmettre les rayons infrarouges à ondes courtes, et le cycle interne à base d’halogènes protège le filament, évitant ainsi tout problème lié à la chaleur. La surface extérieure du tube est recouverte d’un revêtement spécial qui permet une distribution uniforme de la chaleur et empêche les contaminants de nuire au fonctionnement de l’appareil. Pour l’installation, les tubes sont équipés de connecteurs R7s ou SK15. Ils s’assemblent facilement, ce qui simplifie l’installation et réduit le temps d’immobilisation de l’appareil.
Pourquoi c’est important pour les lignes d’impression sur verre
Sur une ligne d’impression sur verre, le problème principal reste le même : réussir à sécher rapidement l’encre épaisse, sans endommager le verre. Ce dispositif agit directement sur l’encre, en évaporant les solvants et en fixant les pigments, tandis que le verre reste à une température appropriée. Cela permet d’obtenir un séchage fiable, avec moins de produits rejetés et moins de déchets. De plus, l’ensemble du système – chauffage, montage et commandes – est intégré, ce qui permet de l’intégrer facilement dans une ligne existante, sans nécessiter de rénovations importantes.
Une chose à garder à l’esprit : étant donné la forte densité de chaleur, il est important que votre système de refroidissement et de ventilation soit bien adapté. En ajustant correctement le flux d’air en fonction de la puissance du chauffage, vous obtenez une solution de séchage compacte qui libère de l’espace et permet à la ligne de fonctionner correctement.