Comment résoudre ces zones froides gênantes dans les objets en verre complexes
Si vous avez déjà travaillé avec des objets en verre complexes, vous connaissez bien le problème des “zones froides”. Lorsque vous sortez un objet du four de recuit, il semble en bon état… jusqu’à ce que vous découvriez ces zones où la température est très basse.
Le problème, c’est que le chauffage par convection ou par résistance ne parvient pas à atteindre les recoins les plus difficiles d’accès. En fait, il manque toujours ces parties les plus difficiles à chauffer. Nous avons découvert que la meilleure solution consiste à utiliser des lampes infrarouges en quartz. Au lieu de compter sur l’air pour transférer la chaleur, nous utilisons plutôt un transfert radiatif direct.
Comment ça marche vraiment ?
Pensez aux rayons infrarouges comme à une lampe de poche : ils ne se déplacent pas comme l’air chaud ; ils voyagent en ligne droite jusqu’à atteindre le verre.
Pour s’assurer que chaque partie du verre soit bien chauffée, nous n’utilisons pas qu’une seule lampe. Nous disposons des tubes en quartz en différents angles. En éclairant le verre depuis plusieurs directions, nous comblons ainsi les zones où la chaleur diminue.
Nous utilisons du quartz parce qu’il est pratiquement imperméable aux rayonnements à ondes courtes. La chaleur passe directement à travers le boîtier de la lampe et atteint le verre, là où elle doit être.
Comment bien configurer l’équipement ?
Il faut être prudent concernant les paramètres techniques. Il s’agit de trouver un équilibre entre la puissance des lampes et la longueur des tubes, en fonction de l’espace disponible dans le four. Bien sûr, augmenter la densité de puissance permet d’utiliser une zone de chauffage plus petite, mais cela exerce une pression plus grande sur l’alimentation électrique. Et si vous choisissez une densité maximale, n’oubliez pas les ventilateurs de refroidissement. Si l’air autour de la lampe devient trop chaud, les joints peuvent se détériorer, et tout redevient comme avant.
Autre chose à considérer : les connexions. Un mauvais contact aux terminaux peut provoquer des arcs électriques, ce qui endommage rapidement la lampe.
Les avantages et les inconvénients
L’avantage ? C’est rapide. Vraiment rapide. Vous pouvez réduire considérablement le temps de traitement par rapport aux fours à convection.
Mais il y a un inconvénient : tout dépend de la ligne de vision. Si une partie du contenant est cachée derrière une autre partie en verre, les ondes infrarouges ne parviennent pas jusqu’à elle. C’est pourquoi il faut planifier l’emplacement des lampes en fonction de la géométrie spécifique de l’objet. Sinon, des tensions inégales apparaîtront pendant la phase de refroidissement, et c’est alors que l’objet commencera à se fissurer.