¿Por qué sus calentadores de techo siguen fallando? (Y cómo arreglarlo realmente) Si ha dedicado algo de tiempo al mantenimiento de calentadores industriales, sabe bien cómo funciona todo. Hay que subir por la escalera, mirar hacia arriba… y encontrarse siempre con el mismo problema: la conexión de los cables está dañada. Lo que realmente sucede es lo siguiente: cuando estos dispositivos funcionan a plena potencia, el calor no solo se dirige hacia el piso, sino también hacia las terminales eléctricas. La mayoría de las fábricas utilizan simplemente adhesivos básicos o conexiones poco seguras para solucionar el problema. Pero esos materiales no pueden soportar el calor. Se agrietan y, finalmente, se produce un cortocircuito. La realidad del “derretimiento” Veo esto constantemente en la práctica. Los aislantes convencionales no están diseñados para resistir el tipo de estrés térmico que generan los elementos industriales. Con el tiempo, el aislante se vuelve frágil y comienza a agrietarse. Una vez que surgen esas grietas, el polvo y la humedad penetran en ellas. Eso crea un camino para que la corriente eléctrica fluya donde no debería. Por lo general, eso hace que se funda el fusible. Pero si uno tiene mala suerte, todo el dispositivo se puede dañar. Para resolver este problema no basta con añadir más pegamento. Se necesita un proceso mucho más preciso: se requiere un desenrollado preciso de los cables, soldadura a alta temperatura, y un sellado hermético que permita que el dispositivo funcione correctamente. El cuarzo y los tubos de cerámica se expanden cuando se calientan. Si el sellado no se expande al mismo ritmo, se romperá. Un sellado verdaderamente efectivo mantiene todo hermético y funcionando correctamente. La trampa de los productos de calidad inferior Muchas tiendas intentan ahorrar dinero utilizando tubos termocontraíbles genéricos. Claro, parecen funcionar bien durante unas semanas. Pero en realidad no sirven como sellado real; son solo una solución temporal. En el sector industrial, se utilizan compuestos termocontraíbles sellados al vacío o inyectados bajo alta presión. Esto evita que el oxígeno llegue a los cables de cobre. ¿Por qué es importante? Porque el calor combinado con el oxígeno provoca oxidación. Esa oxidación genera resistencia, y esa resistencia genera aún más calor en la conexión. Es un círculo vicioso que termina con un calentador dañado. Ahora, hay un problema: estos dispositivos sellados son difíciles de reparar si se daña el cableado durante la instalación. No se puede simplemente pelar el cable y envolverlo con cinta aislante. Pero, honestamente, cuando los calentadores están montados a veinte pies de altura, no queremos subir esa escalera cada mes para revisar si los cables están dañados. La tranquilidad que eso ofrece vale la pena el esfuerzo adicional.