Cómo solucionar esos molestos puntos fríos durante el recocido del vidrio
¿Alguna vez ha tenido que lidiar con esas “zonas muertas” tan frustrantes que aparecen durante el recocido del vidrio? Suele ocurrir con piezas difíciles de tratar, como aquellas con cuellos estrechos o bases profundas. Uno piensa que el horno está haciendo su trabajo, pero esos puntos fríos persisten, generando estrés interno que, con el tiempo, provoca grietas en el vidrio. Es una verdadera pesadilla.
Para solucionarlo, dejamos de depender del aire. En su lugar, utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta. Se trata de enviar calor directamente al vidrio, en lugar de esperar a que el aire se caliente y circule por toda la habitación.
Por qué funciona esto
La mayoría de los hornos simplemente calientan el aire. Las lámparas de infrarrojos, en cambio, calientan directamente al vidrio. Colocamos tubos de halógeno de cuarzo en patrones específicos, de modo que alcancen las curvas exactas de la pieza a tratar. Dado que estas lámparas generan muchísimo calor en un espacio muy pequeño, no es necesario colocarlas demasiado cerca de la pieza; de lo contrario, se necesitaría un carcasa enorme para protegerlas.
El secreto está en la longitud de onda: los rayos infrarrojos de onda corta penetran en la superficie del vidrio mucho más rápido que los de onda larga. Esto significa que el núcleo más denso del vidrio llega a la temperatura adecuada al mismo tiempo que la superficie externa. Así, no hay más enfriamiento desigual.
Los componentes necesarios
Por lo general, utilizamos envoltorios de cuarzo y conectores R7 o Sk15. Me gustan estos conectores porque, cuando uno de ellos se daña, se puede reemplazar en segundos. También se pueden conectar a los controladores PID existentes, de modo que la potencia se ajuste según lo que indica el pirómetro en tiempo real.
El cuarzo resist bien los choques térmicos, pero hay algo importante: estos tubos son frágiles. Si el transportador vibra o se agita, los tubos pueden romperse. Por eso, es necesario utilizar soportes reforzados para mantener todo estable.
Las desventajas
La desventaja es que las lámparas de infrarrojos de alta potencia generan una cantidad increíble de calor, muy rápidamente. Aunque esto elimina las zonas muertas, también representa una gran carga para la fuente de alimentación. Además, ese calor puede dañar los cables de los sensores si no se tiene cuidado.
Asegúrese de que las ventiladoras de refrigeración estén ubicadas de manera que alejen ese calor de las terminales eléctricas. De lo contrario, los conectores se dañarán mucho antes de lo esperado.