En una línea de producción de vidrio curvo, no se quiere tener que cuestionar constantemente el rendimiento de la lámpara utilizada en el horno de calentamiento. La puerta del horno se abre y el material a calentar entra en él; la lámpara debe proporcionar un calor constante y rápido. Si el campo térmico no es uniforme, se producirán distorsiones ópticas, tensiones en los bordes y piezas que no cumplen con los requisitos de calidad. Esos productos defectuosos no solo reducen las ganancias económicas, sino también el tiempo necesario para completar los ciclos de producción.
Lo importante aquí son los elementos de cuarzo de onda corta, que permiten acortar el tiempo de respuesta y mejorar el control de la temperatura. La transición de la temperatura ambiente a 700°C ocurre en menos de 12 segundos, y se logra una uniformidad de ±3°C en toda la zona de calentamiento. La densidad de potencia se ajusta entre 35 y 45 W/cm², lo suficiente para realizar la tarea sin generar puntos calientes que causen tensiones térmicas en el vidrio o en las zonas de curvatura complejas. El cuerpo de la lámpara está diseñado para ser instalado en el suelo: cuenta con una carcasa de cuarzo, terminales adecuados para voltajes de 240 V/480 V, y un tamaño que se adapta perfectamente a la geometría del reflector del horno.
En una línea de producción de vidrio curvo, el perfil térmico es crucial para asegurar que el vidrio alcance rápidamente y de manera uniforme la viscosidad deseada. Esto reduce la necesidad de re trabajos, mejora el control de la deformación del vidrio y aumenta la tasa de éxito en la primera tentativa de procesamiento. El consumo de energía disminuye, ya que el breve tiempo necesario para calentar el horno reduce el tiempo en que este está apagado. Además, la rápida recuperación del horno permite continuar con la producción cuando se cambian los lotes de material a procesar. Este mismo control también es útil durante la preparación para el laminado y el secado de recubrimientos, ya que ayuda a evitar agujeros y efectos negativos causados por el sobrecalentamiento y las turbulencias convectivas.
La instalación es sencilla, pero es necesario adaptar la lámpara a la emisividad del controlador del horno y a su lógica de funcionamiento. De lo contrario, se podrían producir problemas relacionados con el exceso de calor. También es importante verificar el espaciado entre la lámpara y los componentes del horno, ya que pequeños espacios pueden afectar la uniformidad del calor. Con un funcionamiento estable, se puede esperar una vida útil de más de 5,000 horas. Durante períodos de alta producción, es conveniente tener lámparas de repuesto disponibles, para evitar interrupciones en la producción debido a fallos imprevistos.