المشكلة في التسخين المسبق للزجاج ذو السمك الكبير، وكيفية حلها
إذا كنت تقوم بتسخين الزجاج ذو السمك الكبير، فأنت تعرف جيدًا المشكلة التي تواجهك: وجود مناطق باردة في الزجاج. لا شيء يفسد عملية التسخين أكثر من عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على سطح الزجاج.
معظم أنابيب الأشعة تحت الحمراء تعمل على مسافة 1 أو 2 متر فقط. لكن عندما تصل المسافة إلى 3 أمتار أو أكثر، تصبح الأمور أكثر تعقيدًا. لا يمكنك ببساطة استخدام أنبوب عادي وتوقع نتائج جيدة. إذا فعلت ذلك، فستواجه مشاكل في توزيع الحرارة، بالإضافة إلى هدر الكثير من المواد.
مشكلة الانحناء
المشكلة في الكوارتز هي أنه عندما يسخن، يميل الأنبوب الذي يبلغ طوله 3 أمتار إلى الانحناء تحت وزنه الخاص. هذه هي قوانين الفيزياء.
لمنع ذلك، نستخدم كوارتزًا عالي النقاء، بسمك جدار محدد بدقة. هذا يساعد في الحفاظ على صلابة الأنبوب، بحيث لا ينحني في المنتصف. لكن يجب أيضًا الانتباه إلى كمية الطاقة المستخدمة لكل ميليمتر. إذا استخدمت طاقة كبيرة جدًا، فسيتلف الأسلاك الموجودة داخل الأنبوب. نحن نوزع الطاقة بشكل متساوٍ على طول الأنبوب، بحيث يكون درجة حرارة المنتصف مماثلة لدرجة حرارة الحواف.
التعامل مع الطاقة
الأنابيب الأطول تعني مقاومة أكبر. هذه حقيقة كهربائية بسيطة.
سواء كنت تستخدم جهدًا 220 فولت أو جهدًا مخصصًا، فإن أجهزة التحكم يجب أن تكون قادرة على التعامل مع التيار الكلي الناتج عن أنبوب بطول 3 أمتار. نستخدم موصلات قوية وأغطية معززة، لأن التغيرات الحرارية شديدة. لا تريد أن ينزلق الأنبوب أو يحدث تيار كهربائي خلال عملية التشغيل.
لماذا الأنبوب الطويل أفضل من عدة أنابيب صغيرة
في عملية طلاء الزجاج بطبقة Low-E، فإن مرحلة التسخين المسبق مهمة للغاية. فهي تُحدد الظروف المناسبة لعملية الترسيب الكيميائي.
عادةً، يستخدم الناس أنابيب صغيرة، لكن هذا يؤدي إلى وجود فجوات بين الأنابيب، وهذه الفجوات تؤدي إلى ظهور خطوط على سطح الزجاج. باستخدام أنبوب واحد طويل، تختفي هذه الفجوات، ويصبح توزيع الحرارة أفضل.
لكن هناك تحذير واحد: هذه الأنابيب هشة للغاية.
خلال عملية التركيب، قد يؤدي أي خطأ أو اصطدام خفيف إلى تشقق الكوارتز على الفور. هذا أمر محزن للغاية. ننصح دائمًا باستخدام حاملات مخصصة لحماية الزجاج من الاهتزازات المستمرة في بيئة العمل، حتى لا تضطر إلى استبدال الأنابيب كل أسبوعين.