Ustalenie optymalnej temperatury dla szkła poddawanego obróbce sitodrukiem
Gdy łączymy technikę sitodruku z procesem hartowania szkła, w rzeczywistości walczymy z zasadami fizyki. Szkło musi być wystarczająco gorące, aby atrament mógł się utrwalić i przygotować do dalszej obróbki, ale jeśli nadmiernie podgrzewamy szkło, temperatura jego powierzchni gwałtownie rośnie. Wtedy dochodzi do problemów – atrament zaczyna się rozlewać lub rozmazywać, a ostre linie stają się niewidoczne.
Aby temu zapobiec, używamy lamp podczerwieni o krótkich falach. Dzięki nim możemy dostarczyć szkłu dokładnie tyle ciepła, ile jest potrzebne, aby atrament się utrwalił, a krawędzie wzorów pozostały wyraźne.
Utrzymanie ostrości wzorów
Sekret polega na szybkim dostarczeniu ciepła oraz jego równomiernym rozkładzie. Jeśli podgrzewanie odbywa się zbyt wolno, ciepło przenika do atramentu, co może zniszczyć barwniki. Dlatego używamy lamp o dużej mocy. One szybko przekazują energię przez powierzchnię szkła. Intensywność oświetlenia można regulować poprzez zmianę odległości pomiędzy lampą a szkłem. Dzięki temu proces jest szybszy. Trzeba tylko uważać na temperaturę powierzchni, by przypadkowo nie uszkodzić uzyskanego efektu.
Komponenty niezbędne do działania lamp
Lampy te są budowane z próżniowych rurek z kwarcu wysokiej czystości, ponieważ one najlepiej przepuszczają światło podczerwone. W zależności od szybkości ruchu taśmy transportowej, dostosowujemy napięcie i moc lamp, aby pasowały do jej tempa. Używamy również standardowych złączy R7 lub Sk15. Dlaczego? Ponieważ lampy z czasem się wyczerpują. Gdy jedna z nich przestaje działać, wystarczy zamienić ją na nową. Nie trzeba marnować czasu na ponowne podłączanie całej instalacji grzewczej.
Balans między różnymi elementami
Lampy o dużej mocy wytwarzają dużą ilość energii, co skutkuje intensywnym nagrzewaniem małych obszarów szkła. Jeśli strefy chłodzenia nie będą dobrze skonfigurowane, na powierzchni szkła pojawią się nierówne naprężenia termiczne. To może doprowadzić do dziwnych zniekształceń optycznych lub, w najgorszym przypadku, do roztrzaskania się szkła podczas procesu hartowania. Ważny jest więc balans – należy dostosować moc lampy do szybkości ruchu taśmy transportowej. Gdy to się uda, atrament pozostaje wyraźny, a szkło jest gotowe do hartowania.