सिल्क-स्क्रीनिंग किए गए काँच को सही तापमान पर रखना
जब आप सिल्क-स्क्रीनिंग एवं टेम्परिंग दोनों प्रक्रियाओं को एक साथ अपनाते हैं, तो वास्तव में आप भौतिकी के नियमों से लड़ रहे होते हैं। काँच को इतना गर्म होना आवश्यक है कि स्याही सही तरह से सूख सके, लेकिन यदि आप बहुत अधिक गर्मी लगाते हैं, तो काँच का सतही तापमान बहुत बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में स्याही धुंधली हो जाती है, और तीखी रेखाएँ धुंधली दिखने लगती हैं।
इस समस्या को दूर करने हेतु हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड (IR) हीटिंग लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप काँच के केंद्रीय हिस्से को आवश्यक गर्मी प्रदान करते हैं, जबकि पैटर्नों की सीमाएँ स्पष्ट ही रहती हैं।
पैटर्नों को स्पष्ट रखना
यहाँ महत्वपूर्ण बात यह है कि गर्मी को तेजी से एवं समान रूप से ही प्रदान किया जाए। यदि गर्मी धीरे-धीरे ही प्रदान की जाती है, तो वह सीधे स्याही में चली जाती है, जिससे रंग खराब हो जाता है।
इसीलिए हम उच्च वाटेज वाले लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप ऊर्जा को तेजी से काँच की सतह तक पहुँचाते हैं। लैंप एवं काँच के बीच की दूरी बदलकर ही गर्मी की तीव्रता को नियंत्रित किया जा सकता है। इससे प्रक्रिया तेज हो जाती है। सतही तापमान पर नज़र रखना आवश्यक है, ताकि प्रिंट खराब न हो जाए।
प्रक्रिया में आवश्यक उपकरण
हम ऐसे लैंपों को उच्च-शुद्धता वाली क्वार्ट्ज ट्यूबों के साथ ही बनाते हैं; क्योंकि ऐसी ट्यूबें IR किरणों को आसानी से पार जाने देती हैं।
कन्वेयर बेल्ट की गति के आधार पर हम वोल्टेज एवं वाटेज को समायोजित करते हैं। हम मानक R7s या Sk15 कनेक्टरों का भी उपयोग करते हैं। क्यों? क्योंकि लैंप धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं। जब कोई लैंप खराब हो जाता है, तो उसकी जगह नया लैंप लगा दिया जाता है… पूरी हीटिंग प्रणाली को फिर से सेट करने की आवश्यकता नहीं है।
संतुलन बनाए रखना
उच्च-शक्ति वाले IR लैंप बहुत अधिक ऊर्जा उत्पन्न करते हैं, जिससे काँच के कुछ हिस्सों में अत्यधिक गर्मी पैदा हो जाती है।
यदि कूलिंग प्रणाली ठीक से काम न करे, तो काँच पर असमान तापीय तनाव पैदा हो जाता है… जिससे काँच टूट सकता है।
इसलिए संतुलन बनाए रखना आवश्यक है… लैंप की ऊर्जा को कन्वेयर बेल्ट की गति के अनुरूप ही रखना आवश्यक है। ऐसा करने से स्याही स्पष्ट रहती है, एवं काँच टेम्परिंग के लिए पूरी तरह तैयार रहता है।