تصليح طلاء الزجاج بالأشعة تحت الحمراء حسب الطلب: تقليل مساحة الخط بنسبة 40%
هل شعرت يومًا أن خط الإنتاج الخاص بك يعمل تحت ضغط كبير لكي يتمكن من استيعاب كل العناصر المطلوبة؟ نحن أيضًا شعرنا بهذا الضغط، لذلك قمنا بتصميم جهاز تسخين وتجفيف بالأشعة تحت الحمراء مخصص لطباعة الزجاج. الهدف من ذلك هو توفير قوة تجفيف فعالة دون أن يستغرق الجهاز مساحة كبيرة من الأرضية.
إذا كانت المساحة المتاحة محدودة، فإن هذا الجهاز يمكن أن يوفر لك مساحة تصل إلى 40%. ولا داعي للتضحية بالأداء من أجل ذلك.
العناصر الأساسية: القوة والجهد والحجم
في الأساس، نتحدث عن وحدة إضاءة بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة. تم تصميمها لتوفير حرارة سريعة ومركزة في المكان المطلوب.
نستخدم في هذه الأجهزة جهدًا عاليًا، وعادةً ما يكون 400 فولت، حتى يمكن توفير الكثير من الطاقة في حجم صغير. طول الأنبوب 300 مم فقط، مما يعني أن الطاقة تتركز على الحبر الرطب، وليس على تسخين الغرفة بأكملها.
هذا يساعد في الحفاظ على درجة الحرارة منخفضة ويسرع من عملية التجفيف. عند تشغيل الجهاز، يكون جاهزًا للاستخدام، وعند إيقافه، يتوقف عن العمل. لا حاجة إلى وقت طويل للتسخين أو تأخير في العملية. في الواقع، هذا يعني سرعة أكبر في خط الإنتاج ونتائج موثوقة، سواء كنت تستخدم أنواعًا مختلفة من الزجاج أو تحاول فقط الحفاظ على سير الخط بشكل سلس.
المواد المستخدمة لضمان استقرار الجهاز
نستخدم أنابيب الكوارتز المملوءة بالهالوجين، لأن بيئة العمل صعبة للغاية. هذه الأنابيب قادرة على تحمل التقلبات السريعة في درجة الحرارة وتظل مستقرة لآلاف الساعات.
الكوارتز ممتاز في نقل الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، والهالوجين الموجود داخل الأنبوب يحمي الفيلامنت، بحيث لا تحتاج إلى استبدال الأنبوب بشكل متكرر.
السطح الخارجي للأنبوب مغطى بطبقة خاصة تساعد في توزيع الحرارة بشكل متساوٍ وتمنع وجود مواد ملوثة تؤثر على الجهاز. ولتسهيل التركيب، تأتي الأنابيب مزودة بموصلات R7s أو SK15. هذه الموصلات تساعد في التركيب بسرعة وبشكل صحيح، مما يجعل التوصيل أسهل ويقل وقت الصيانة.
لماذا هذا مهم في خطوط طباعة الزجاج
في خطوط طباعة الزجاج، المشكلة دائمًا هي نفسها: كيفية تجفيف الحبر السميك بسرعة دون تدمير الزجاج.
هذا الجهاز يعمل على تجفيف الحبر أولاً، عن طريق إزالة المذيبات وتثبيت الصبغات، بينما يظل الزجاج عند درجة حرارة مناسبة. هذا يوفر نتائج موثوقة، ويقلل من الفشل في الإنتاج، ويقلل من النفايات.
والجهاز ككل – الجهاز الحراري والتركيب وأجهزة التحكم – متكامل، مما يسمح بتركيبه في خط الإنتاج الحالي دون الحاجة إلى تعديلات كبيرة.
شيء واحد يجب أخذه في الاعتبار: نظرًا لأن كثافة الحرارة مرتفعة، فإن أنظمة التبريد والتهوية يجب أن تكون مناسبة. يجب ضبط تدفق الهواء بشكل صحيح للحصول على حل تجفيف فعال، مما يوفر مساحة ويساعد على استمرار سير الخط بشكل سلس.